Основная задача теплообменника заключается в передаче тепла от одной среды, циркулирующей в нем, к другой, тоже движущейся внутри устройства. Для систем циркуляционной смазки в гидравлических устройствах используются теплообменники двух типов:
- маслоохладители, в которых масло должно охлаждаться до нужного параметра;
- маслоподогреватели, где масло будет нагреваться до более высокого значения, чем при поступлении в подогреватель.
Оснащают охлаждающими теплообменниками спецтехнику в горнодобывающей, металлургической, лесозаготовительной и строительной промышленности, военную и сельскохозяйственную технику. Обширный модельный ряд предназначен для обеспечения охлаждения стационарных гидросистем предприятий: станков, шлюзовых приводов, кранового оборудования и т.д.
Прежде чем купить маслоохладитель, следует узнать об особенностях его устройства и принципах работы разных видов.
Зміст статті (Содержание)
Различия в принципе работы
Классифицировать все теплообменные аппараты можно более чем по 15 признакам, но главное их отличие – по принципу работы. Хотя конструктивно они сильно различаются, но по способу передачи тепловой энергии подразделяются на три категории.
- В рекуперативных аппаратах оба теплоносителя перемещаются внутри теплообменника одновременно и передают тепло от одного другому через стенки труб, омывая их с двух сторон. Несмотря на то, что теплоносители «меняются» температурой, стенки труб имеют неизменную температуру. Так устроены теплообменники «труба в трубе» и кожухотрубные.
- В регенеративных моделях за передачу тепла отвечает такой элемент конструкции как насадка. Когда первый теплоноситель отдает ей тепло – она нагревается, затем передает его второму носителю, после чего остывает. Определяющий признак теплообменного устройства такого типа заключается в наличии механизма, отвечающего за повторение этих циклов.
- Особенностью устройства контактных теплообменников является отсутствие элементов, разделяющих теплоносители. Наоборот – передача тепла осуществляется при непосредственном контактировании теплонесущих сред в специальном отсеке, довольно вместительном для наибольшей эффективности теплопередачи. Самый простой пример такого теплообменника: «вода-воздух» и «жидкость-газ», в которых при теплообмене носители тепла не смешиваются. Так, например, в градирнях (охладительных башнях) воздушные массы «прогоняют» через распыляемые форсунками капли воды, что обеспечивает ее эффективное охлаждение. Собирается она водоулавливателями и копится внизу, в резервуаре.
Воздушные и водяные теплообменники
У каждого варианта свои положительные и отрицательные стороны.
- При воздушном способе трубки с рабочей жидкостью охлаждаются при помощи воздуха, нагнетаемого на них вентилятором. Эти аппараты имеют простое устройство, для их работы не нужно подводить воду, и стоят они дешево. Минусы во внушительных габаритах и сильном шуме, издаваемом вентилятором.
- Водяные более компактны, охлаждают масло водой, омывающей трубки с рабочей жидкостью. Эффективны, шумят гораздо меньше, температура окружающего воздуха не влияет на охлаждающую способность. Но стоимость их выше и необходим водопровод.
При грамотном монтаже и соблюдении элементарных условий эксплуатации теплообменник прослужит много лет и будет надежно защищать гидравлическую систему от перегрева.
Загрузка...
