Виробники газобетону, на численних сайтах з продажу, запевняють, що кращого будматеріалу не існує. На, не менш масових, форумах з будівництва стверджують зворотне, в будинках з газобетону комфортно жити неможливо. Мета цієї статті – виявлення істини. Які саме плюси і мінуси мають газобетонні блоки, в яких конкретних технологічних процесах по будівництву їх використання оптимально, а в яких існує альтернатива. Як не переплатити за матеріал і роботу, і не каятися про скоєне надалі.
Зміст статті (Содержание)
Що собою представляють і як виготовляються газобетонні блоки
Перш ніж ми розглянемо безпосередньо плюси і мінуси газобетону давайте визначимося і подивимося з яким матеріалом ми маємо справу.
Існує кілька способів виготовлення виробів з газобетону. У заводських умовах використовуються автоклавний і гідратаційний способи. Проте початкові стадії процесу тотожні для всіх типів.
1. Чистка та підготовка форм до заливання
Існує два типи форм:
- розбірні – конструкція складається з піддону, бортів і декількох перемичок, які можна прибрати для заливки елементів більшого об’єму;
- колпакові – являють собою монолітну конструкцію. В основному використовуються у великосерійному виробництві.
2. Підготовка складу
Застосовуються безліч рецептур, в залежності від їх використання розрізняються кінцеві технічні характеристики виробів.
Звичайна суміш складається з:
- цемент марки не менше М400 – 500 (50-70%);
- наповнювач – просіяний пісок дрібних фракцій (20-40%);
- алюмінієвої пудри або пасти (0,04-0,09%);
- вапно (до 5%);
- вода (до 0,8%).
3. Заливка
Підготовлену суміш заливають у форми, попередньо нагріті до 400С, і ретельно розрівнюють.
4. Сушіння
Тут починаються істотні відмінності, що впливають на якість одержуваних блоків.
- При приміщенні в автоклав затвердіння відбувається при підвищеному тиску до 12 бар, вологості і температурі до 200 С. Такі вироби найбільш міцні і якісні. Можуть використовуватися для кладки несучих стін.
- При гидратаційному затвердінні форми поміщають у спеціальний бокс з підігрівом і підвищеною вологістю. Такий газобетон використовують для утеплення.При кустарному виробництві, форми просто загортають на кілька годин, перш ніж витягти для подальшої сушки в непристосованому приміщенні. Такі блоки краще взагалі ніде ні використовувати.
Марки і види газобетонних блоків
Насамперед, газобетонні блоки поділяють по маркам. Марка – це фактично щільність виробу.
Марка | Міцність МПа | Теплопровідність Вт/(М2х0С) | Застосування (характеристики) |
---|---|---|---|
D350 | 0,7-1,0 | 0,08-0,09 | Дуже крихкий матеріал, застосовується як утеплювач. |
D400 | 1-1,5 | 0,1-0,11 | Застосовується як утеплювач для заповнення отворів і зведення простінків. |
D500 | 2-3 | 0,12-0,13 | Для несучих стін в малоповерховому будівництві. |
D600 | 2,5-4,5 | 0,14-0,15 | Несучі стіни з вентильованими фасадами |
Існують спеціальні вироби створені за особливою рецептурою з додаванням хімічно активних модифікаторів, що мають підвищену жаростійкість або звукоізоляцію. Такі блоки застосовуються для облицювання або зведення спеціалізованих споруд.
Так само, вироби поділяють за типом сполучного: вапняно-гіпсові і цементні. І за типом наповнювачів: шлакові, зольні, піщані, з використанням відходів феросплавних виробництв і вторинних продуктів. Використання всіх цих матеріалів регламентовано ДСТУ. На міцність і теплоізоляційні характеристики кінцевого продукту ці матеріали впливають незначно.
Типорозміри газобетонних блоків
Невелика питома вага матеріалу дозволяє випускати вироби укрупнених розмірів. Найбільш популярна технологічна форма – це паралелепіпед з пазами і гребенями на торцях.
При цьому висота і довжина елемента, залишаються стандартними 250х625 мм, а ширина варіюється в межах 100-400 мм. Існують елементи інших форм і розмірів, для утеплення або влаштування армованих перемичок.
Плюси газобетонних блоків
+ 1. Рівень теплоізоляції
Основний показник, на який роблять упор менеджери з продажу, це неймовірний рівень теплоізоляції матеріалу. Газобетонна стіна буде мати меншу вартість, ніж конструкція з цегли з порівнянними теплоізоляційними властивостями.
+ 2. Висока точність і великі розміри
Висока точність і великі розміри блоків дозволяють зводити стіни з мінімальними відхиленнями і високою швидкістю. Відповідно знижуються витрати на зовнішню обробку. Використання елементів з пазами запобігає утворення щілин у кладці.
+ 3. Можливість відмови від застосування цементного складу для кладки
Використання спеціального клею замість звичайної цементної суміші мінімізує ефект від містків холоду. Це знижує тепловтрати з 25% до 8-10%. Кількість використовуваного клею істотно менше, до 5 разів, у порівнянні з цементним розчином.
+ 5. Стійкість до вогню
Високий рівень стійкості до вогню та інших агресивних впливів навколишнього середовища.
+ 7. Легка оброблюваність
Блоки з газобетону легко пиляються, свердляться і піддаються будь ручній обробці.
+ 9. Володіє біологічною стійкістю
Газобетонні блоки стійкі до пошкоджень різними мікроорганізмами, гризунами та комахами. Хоча невеликий зелений наліт на ньому все ж може утворюватися, але тільки в разі постійного зволоження.
Мінуси газобетонних блоків
Розберемо по пунктах, чи так вже правдива інформація, що надається продавцями.
– 1. Необхідна товщина стін
Багато виробників регламентують достатню товщину стін в 380мм. Але продавці забувають згадати, що така товщина достатня при ідеальних умовах експлуатації і абсолютно сухому будівельному матеріалі. У підсумку отримуємо, що мінімальна товщина стіни для північних областей повинна складати 535 мм.
Враховуємо містки холоду, які дають додатково 10% погіршення захисту – 588 мм. Наявність, технологічно необхідних, перемичок і армованих поясів для укріплення віконних прорізів, які дають ще від 10 до 30%, і отримаємо стіну в 65 см завтовшки.
– 2. Висока гігроскопічність
Одним з найбільш істотних мінусів газобетонних блоків їх висока гігроскопічність. Кількість вологи в загальній масі може досягати 35%. Це практично зводить нанівець теплоізоляційні якості матеріалу. Крім того, відбувається набухання елементів, що призводить до лінійних деформацій, розтріскування і відшарування. Рекомендується проводити систематичну, раз в 2 роки, обробку поверхонь спеціальними водовідштовхувальними просоченнями, що веде до істотного підвищення експлуатаційних витрат.
– 3. Поява тріщин, при неправильному монтажі фундаменту
Як свідчать повідомлення на численних будівельних форумах, існує проблема розтріскування стін, як по лініях кладки, так і безпосередньо самих блоків. Практика показує, що мікротріщини з’являються вже на 2-4 рік експлуатації, ними можуть бути вражені до 20% блоків. Це відбувається з-за того, що великі будівельні елементи дуже чутливі до усадки фундаменту, таким чином, плюс газобетону перетворився в мінус. Клей, який використовується для скріплення блоків не може забезпечити монолітність конструкції, як відбувається з більш важкою цегляною кладкою. Звідси випливає висновок – заощадити на фундаменті не вийде.
– 4. Проблеми з внутрішньою обробкою
Ще один мінус газобетону проявляється при внутрішній обробці приміщень. Виробники рекомендують використовувати штукатурку на гіпсовій основі, і вона дійсно має високий рівень адгезії з газобетонною поверхнею. Але при різких термічних перепадах у такої стіни негайно утворюються тріщини, що повторюють контури кладки. Ці місця необхідно зміцнювати монтажної сіткою, що додатково підвищує вартість оздоблювальних робіт.
Підсумки
Газобетонні блоки – це високотехнологічний матеріал. Його виробництво і монтаж вимагає високого рівня знань і суворого дотримання технології процесу.
1. Доцільність використання газобетонних блоків як основного конструкційного матеріалу для зведення будівлі знаходиться під великим питанням, однак при неухильному дотриманні всієї технології можливо.
2. Застосування елементів з газобетону для швидкісного будівництва внутрішніх перемичок, в принципі, має свої переваги.
3. В якості теплоізоляційного матеріалу газобетонні плити не мають вирішальної переваги перед традиційним пінополістиролом або мінеральною ватою, ні за ціною, ні за технологічності укладання, а по теплоізоляційним властивостям навіть дещо поступаються.